Popularność rotomouldingu w ostatnich kilku latach jest naprawdę imponująca. Coraz większa ilość rodzimych zakładów decyduje się na odejście od tradycyjnych form produkcji elementów z tworzywa sztucznego i wybiera maszyny do formowania rotacyjnego właśnie. Czy jest to dzieło przypadku? Zdecydowanie nie! Za rotomouldingiem stoją solidne argumenty, które wyszczególnimy w tym artykule. Zobacz w pigułce porównanie do metod formowania wtryskowego czy chociażby próżniowego. To właśnie one najczęściej zestawiane są z nowoczesną technologią rotomouldingu.
Efekt końcowy procesu produkcji elementów z tworzywa sztucznego zawsze będzie pozornie taki sam. Diabeł tkwi jednak w szczegółach, ponieważ jeden produkt nigdy nie jest równy drugiemu. I mówimy tutaj chociażby o klasie wyrobu, jego wytrzymałości czy chociażby koszcie pozyskiwania. Rotomoulding pod wszystkimi kluczowymi parametrami wypada naprawdę dobrze. Taka metoda gwarantuje bowiem ograniczone nakłady finansowe na produkcję przy zachowaniu wyłącznie tych najwyższych standardów jakościowych. Co więcej, formowanie rotacyjne cechuje się naprawdę sporą uniwersalnością stosowania. Lista potencjalnych branż, jakie mogą wykorzystywać tego typu rozwiązania, jest o wiele dłuższa, niż te wygenerowane w formowaniu wtryskowym i próżniowym. Firma OREX ROTOMOULDING dostarcza więc sprawdzone metody, dopasowane do różnych oczekiwań najbardziej wymagających przedsiębiorców.
Ciężko wyobrazić sobie prowadzenie zakładu produkcyjnego, który wykorzystuje maszyny, jakie przeważnie generują masę ograniczeń. Zbyt duża ilość tego czynników może doprowadzić już nie tylko do zminimalizowania funkcjonalności firmy, ale również do zmniejszenia zarobków czy też do pogorszenia się jakości finalnego produktu. Formowanie wtryskowe jest przede wszystkim o wiele droższe od rotomouldingu. Formy wtryskowe są kosztowne i wymagają naprawdę sporych inwestycji. Bezpośrednio przekłada się to na cenę wyrobu, a przecież Klienci nie są skorzy do regularnych podwyżek cenników. Dodatkowo, sama w sobie metoda nie nadaje się do tworzenia produktów o grubej ściance a niektóre tworzywa sztuczne nie są przeznaczone do wtryskiwania.
Formowanie próżniowe pod względem ceny plasuje się idealnie pomiędzy rotomouldingiem a formowaniem wtryskowym. I chociaż cenniki produkcji oraz materiału nie muszą tutaj stanowić przeszkody, to ciężko przejść obojętnie obok kolejnych ograniczeń. Zwłaszcza przy porównaniu bezpośrednim z formowaniem rotacyjnym. Chcąc wytwarzać próżniowo skomplikowane kształty należy liczyć się z ryzykiem utraty precyzji detali. Producenci tego typu maszyn ostrzegają też przed produkcją elementów o dużej grubości. Takie ścianki mogą okazać się na dłuższą metę chybionym rozwiązaniem. Zwłaszcza pod względem wytrzymałościowym.
Serwis pojezierze24.pl nie ponosi odpowiedzialności za treść komentarzy i opinii. Prosimy o zamieszczanie komentarzy dotyczących danej tematyki dyskusji. Wpisy niezwiązane z tematem, wulgarne, obraźliwe, naruszające prawo będą usuwane.
Artykuł nie ma jeszcze komentarzy, bądź pierwszy!